慈溪市君益塑业有限公司
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滚塑成型工艺中如何解决加厚产品内部流料问题

在滚塑生产工艺中,根据客户储存环境及介质的不同往往需要定做加厚型的储罐容器产品,这种加厚产品往往是普通产品厚度的几倍,由于工艺及设备的因素,影响了成型后期产品内部流料问题的产生,通俗的讲就是产品内部内壁不光滑,底部厚度不均匀,有如波浪甚至块状结团物。

滚塑成型工艺中如何解决加厚产品内部流料问题
在滚塑生产工艺中,根据客户储存环境及介质的不同往往需要定做加厚型的储罐容器产品,这种加厚产品往往是普通产品厚度的几倍,由于工艺及设备的因素,影响了成型后期产品内部流料问题的产生,通俗的讲就是产品内部内壁不光滑,底部厚度不均匀,有如波浪甚至块状结团物。如图所示

君益塑业公司在生产过程中也出现过如此情况,我们向同行前辈请教这个问题,查阅国内外相关技术手册资料,也请相关资深技术人员解决这个问题,最后得到的结果都是两个字“正常”,或者就是“要是加厚底部还不流料那才叫不正常”,“烧来流料那才是对的”等等这类的回答,我们也去参观和考察了相应厂家加厚产品,发现都如上图那样,甚至流料情况还比这个样子还严重。我们通过计算和反复的演示证明要是烧制的加厚产品如上图所示那样,质量确实是存在质量缺陷的,这就好比木桶装水的道理是一样的,只要其中一块木头有缺口,其余的木头在高也是没有用的。
   经过公司反复的论证,技术人员坚持不懈的努力,我们公司通过修改滚塑机床摇摆角度,修改火管排布方式由原来的单进气一排烧制变成双进气,双排烧制

终于解决了加厚产品底部流料的问题。小小的改进为产品本身的质量产生了质的飞跃,在次我们要感谢君益塑料制品有限公司总经理项毅先生,技术厂长周林峰先生,副厂长项俊先生的坚持和技术支持。

滚塑成型工艺中如何解决加厚产品内部流料问题